Оборудование для производства преформ и бутылей

Выдув преформ — один из методов получения бутылок из полиэтилентерефталата путем выдувного формования, другими словами, это заготовка, необходимая для выдува бутылки с использованием выдувной машины.

Содержание:

  1. Разновидности преформ.
  2. Используемое сырье.
  3. Что включает оборудование для производства.
  4. Этапы производства.

Разновидности преформ

Разновидности преформ можно сгруппировать по многим характерным показателям.

В связи с областью пользования преформ и ёмкости бутылки:

  • Газированные напитки (25%);
  • Вода (28%);
  • Пиво и другие алкогольные напитки (17%);
  • Молочные продукты (12%);
  • Масляные продукты (7%);
  • Бытовая химия (3%);
  • Прочие продукты (8%);

разновидности преформ

Используемое сырье

Обычно всегда используется термопластик, или же полиэтилентерефталат. Термопластик представляет собой такой пластик, который сделан на смоле, реакции нефти и газового конденсата. В процесс создания термопластика входит охлаждение, чтобы не допустить деполимеризацию.

Что включает оборудование для производства

Оборудование для производства преформ включает в себя следующие элементы:

  • Различные компрессоры;
  • Машины для раздува;
  • Печи;
  • Система для охлаждения;
  • Измельчитель отходов;
  • Кварцевая лампа;
  • Различные варианты пресс-форм;
  • Термоформовочный станок;

оборудование для производства преформ

Выдув преформ включает в себя большое количество тонкостей. Продажа преформ происходит на сайте ultraplast.ru. Мы доставляем преформы по всей России!

Этапы производства

Производство преформ состоит из нескольких этапов, а именно:

  1. Сушение термопластика;
  2. Превращение пластических масс в расплав;
  3. Инжекция расплава полимера;
  4. Отсуживание и транспортировка результата.

Сушение термопластика

На данном этапе необходимо полностью убрать влагу на термопластике. Это нужно сделать для того, чтобы плавление прошло успешно. После того, как влага ушла, в бункер через фильтр и холодильник снова попадет воздух.

Превращение пластических масс в расплав

В этом этапе происходит плавление термопластика в расплав. Рекомендуемая температура — самая низкая, благодаря этому процесс происходит за более короткие циклы и перегрев в данном случае минимизирован.

Инжекция расплава полимера

На третьем этапе расплав подается в пресс форму. Приобретя необходимую температуру, формы охлаждаются и сбрасываются в контейнер, а затем в конвейер.

Отсуживание и транспортировка результата

На последнем этапе преформы охлаждаются и упаковываются. Далее отправляются на склад.

Опубликовано в Новости Ультрапласт