История создания
ПЭТ бутылки изготовляют из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Изначально этот материал был произведён как синтетическое волокно английскими специалистами еще в 1941 году. Авторство нового материала были присвоены компаниями «DuPont» и «ICI». Они же и стали продавать лицензии на производство вещества другим организациям.
До 60-х годов из ПЭТ изготавливали текстильные волокна. Позднее из него начали делать упаковочную пленку. В 70-х годах компания «DuPont» изготовила первую ПЭТ-бутылку. Фирма преследовала цель найти альтернативу стеклянным емкостям для разлива различных напитков.
Сегодня производство пищевых емкостей — преимущественная область использования этого материала. Купить ПЭТ бутылки – весьма выгодный бизнес. Бутылки ПЭТ, цена которых зависит от сложности формы, цвета и других факторов, пользуются большим спросом у мировых производителей.
Характеристики
Можно назвать большое количество преимуществ такой тары. По сравнению со стеклянными аналогами, пластиковая бутылка значительно легче по весу. Прозрачная глянцевая поверхность смотрится привлекательно. Это идеально подходит под розлив разнообразной воды. Также пластик красят в разные цвета, чтобы продукция отвечала любым вкусам покупателей.
Как известно, стекло бьется, а пластик обладает удобством транспортировки и полностью перерабатывается.
Такая современная упаковка уже не рассматривается как конкурент стеклу, а занимает отдельную нишу в индустрии.
Однако, есть и недостатки. Первый недостаток заключается низкими барьерными качествами. Ультрафиолет легко проникает внутрь, а снаружи выходит углекислота, ухудшая при этом качественны показатели и уменьшая термин хранения.
Производство
Оборудование для производства пластиковой тары идет в ногу со временем. К нему применены новейшие разработки и изобретения.
Изготовителем напитков лично настраивается линия изготовлению тары. Это экономить средства на дорогую настройку оборудования. Линия полностью автоматизирована и взаимодействует с линией розлива. Так, производители напитков экономят на транспортировке между цехами. Легкость и ударопрочность разрешает упаковывать в пленку с картонными поддонами.
На сегодняшний день доступны любые размеры, цвета и формы емкостей.
Преформы
Производство осуществляется путем формовки внутренним надуванием. Этот процесс хорошо изучен, доработан последними достижениями науки и техники.
Состоит из двух этапов: изготовление преформы, которая похожа на тонкую пробирку. Потом ее размягчают нагреванием. Внутренним наддувом изготовляется сама пластиковая бутылка.
Число изготовителей, которые предлагают купить преформу стандартных форм, которая готова для производства бутылок стандартного размера, растет с каждым днем. Существует широкий выбор преформ с разнообразными размерами горлышка. Для производства цветных бутылок доступна широкая гамма цветов на любые запросы.
Транспортировка
Итак, производство завершено, бутылки готовы к розливу. Однако. Они очень легкие и крайне неустойчивы. Конечно, производители оборудования учли в полной мере этот фактор. Маленький вес разрешает переносить их за кольцо на горлышке при разливе. Высота налива жидкости остается низменной по всей линии. Также, легкость позволяет перемещение по линии с помощью струи. Такой метод перемещения наиболее популярен в современном производстве.
Переработка
Европейские государства строго контролируют утилизацию. Страны СНГ столкнулись с настоящей проблемой уничтожения, которая имеет масштабы экологической проблемы.
При горении выделяются очень токсичные вещества, которые опасны для здоровья и экологии. Однако, ученые разработали немало методов безопасной переработки, которые даже более экономически выгодны. Англичане перерабатывают 80% , немцы — 85%, швейцарцы — 95%.
Государственная политика в области утиля основана на том, что предприниматели платят налог, который уже содержит стоимость дальнейшей переработки. Эти деньги выделяются государством на утилизацию. Цена такого завода может доходить до 50 миллионов долларов.
Переработка начинается с механического дробления. Затем следует химическая утилизация. Каждый полученный компонент подвергается очищению. Конечный этапом является гранулирование. Конечно, качество переработанного вещества более низкое, так как он не такой вязкий, как исходник. Но его можно использовать и во многих других отраслях — производство черепицы, поддонов и т.д. При производстве кругов для шлифования и полировки используют переработанный гранулят, в который добавляют стекловолокно.
В автомобилях также можно найти детали и переработанного пластика. Это может быть крышка от мотора, панель, дверь, бампер.
В странах бывшего СССР ситуация с переработкой сложнее. Были разработки по изготовлению различных строительных материалов из отработанного материала, но они не увенчались успехом.