ПЭТ – это термопластик, который состоит из многослойных элементов. Также ПЭТ-материал является прочным, надежным, легким, и не имеет вязкости.
Физические характеристики ПЭТ делают его прекрасным для применения в различных сферах промышленности: создании упаковки (бутылок, банок и т.д.), волокон, пищевых пленок, конструкционных деталей.
Наличие выбора различного дизайна и то, что бутылки пэт цена, которых является доступной, привели к такому выводу, что эти изделия – одни из самых востребованных направлений применения ПЭТ-тары. Также ПЭТ-ресурс применяется для изготовления банок и бутылок для газированных алкогольных и безалкогольных напитков, минеральной и обычной воды, растительных масел, майонеза, пива, бытовой химии и других пищевых и непищевых изделий.
Для начала производства надо будет купить преформу, определенное количество ресурсов, агрегатов, а также площадки, где можно будет разместить все эти элементы производства, а также изучить технологию изготовления.
Для выпуска пластиковых товаров сначала надо иметь сырье, то есть приобрести термопластик. После того как материал из ПЭТ разогреется, можно с помощью операции выдувания создавать пластиковые упаковки.
ПЭТ-товары изготавливаются из специального полиэтилентерефталата.
Благодаря тому, что растет число выпускаемых объектов, для современной пищевой промышленности необходима доступная и надежная упаковка для выпуска продукции. Эта упаковка обязана соответствовать как санитарно-гигиеническим показателям, так и условиям сбережения и перевозки, а также не нуждаться в недоступных и дорогих методах производства.
Пластиковая бутылка – это основа хранения всех видов напитков. Поэтому процесс ее производства является трудоемким, однако при правильном подборе оборудования и технологии, все операции будут несложными и позволят сэкономить время.
Так, на первом этапе надо создать преформу – это небольшой по объемам и весе, толстостенное изделие с полностью сформированным горлышком.
Потом реализуется операция нагрева материала до определенной температуры, в максимуме это может составлять до 250-300С. В специальную емкость помещают преформу, и туда добавляют стальной стержень. Внутрь формы начинает поступать сжатый воздух, и это обеспечивает распределение материала по поверхности формы.
Важным фактором является то, что давление воздуха должно быть равномерным везде. Это может получиться, при расходе минимального числа времени для реализации операции. Только с помощью этого метода можно избежать деформации уже полученного объекта – пластиковой упаковки, банки или бутылки.
Понижение температуры преформы осуществляется также с помощью воздуха, которым она обдувается со всех боков. Также вместо воздуха можно использовать жидкую добавку углерода.
Для того чтобы исходный товар был жестким, его дно необходимо вогнуть внутрь, а внизу сделать выпуклость.
На последнем фазе операций надо убрать все полученные изъяны, которые выходят в итоге протекания пластикового материала по трещинам преформы. Потом исходный объект можно вытаскивать из формы и транспортировать на сортировку, где на последнем этапе должна состояться продажа пэт бутылок.
ПЭТ-изделия можно поделить за такими критериями:
1.В зависимости от сферы использования пэт-материала, объекты производятся для выдува под: минеральные и газированные воды; безалкогольные напитки; обычные питьевые воды; соки; молочную продукцию; пиво и слабоалкогольные жидкости; алкогольные напитки; растительное масло; ацетоновый раствор; холодный чай или кофе.
- В зависимости от объема выдуваемого товара преформы могут делиться за весом. Вес преформы влияет на емкость бутылки или банки, которую можно произвести.
3.За своим образованием преформы различают за тремя типами: укороченные; универсальные; толстостенные.
Укороченные преформы просто производить, а также они удобны при поставке. Однако они являются осуществляемыми только лишь при раздуве на мощных аппаратах с высоким сжатием воздуха. Создать крепкую упаковку из данных преформ можно, но только в случае значительного уменьшения изготовления.
Универсальную преформу практически применяют у всех сферах промышленности. Она имеет гладкий покрыв, без каких-либо дефектов.
Толстостенная преформа является простой при производстве на промышленном учреждении. Однако для получения высокой эффективности, такие преформы нужно долго держать в высокотемпературных условиях.
Стоит в конце отметить, что ПЭТ не поддается влиянию внешних факторов, поэтому не меняет внутренний состав, также не боится повторного нагрева, которое не сможет его испортить. Но перед получением изделия нужно обязательно учесть тот факт, что материал не должен иметь излишней влажности, потому что она может повлиять на состав упаковки, уменьшив степень ее плотности.