Преформа

ПЭТ-бутылки (называемые также пластиковыми) уже давно известны в нашей стране и активно используются во множестве отраслей - от пищевой до технической. Полиэтилентерефталатная бутылка была изобретена примерно 40 лет назад. Изначально бутылки предназначались для разлива газированных напитков, но позже стали применяться для пива, воды, масла, бытовой химии и множества иных потребительских продуктов.

Бутылки ПЭТ изготавливаются на специальной технологической линии выдувом из преформ (заготовок). ПЭТ преформы представляют собой компактные колбы различной массы и разного размера. От параметров преформы зависит то, какая именно бутылка может получиться в процессе выдува. На первом этапе преформы помещаются в печь для нагрева для размягчения. Пластичные (готовые для выдува) преформы попадают в пресс-форму полуавтомата выдува. Пресс-форма - это металлическая опалубка, являющаяся "слепком" будущей бутылки. ПЭТ преформа под действием струи сжатого воздуха из компрессора принимает форму опалубки и охлаждается. Процесс превращения ПЭТ преформы в бутылку занимает всего несколько секунд и обычно является часть конвейерного производства.

Универсальная преформа представляет собой гладкое цилиндрическое тело без расширений (или с незначительными расширениями). Обычная толщина стенки составляет от 2,6 до 3 миллиметров. Чем тоньше стенка универсальной ПЭТ преформы, тем легче прогрев, и, соответственно, выше качество получаемой бутылки. Отметим, что цена тонкостенных ПЭТ преформ обычно существенно превышает цену преформ со стенкой 3 миллиметра. Толстостенная ПЭТ преформа со стенкой 4,5 миллиметра проще в изготовлении, но требует долгого разогрева (и, соответственно, замедлят производство тары). Укороченные преформы проще в транспортировке и хранении, но требуют очень высокого выходного давления компрессора - от 40 бар. Можно получать бутылки и на устройствах выдува с меньшими компрессорами, но это требует куда более долгого срока работы, а также отличается высоким процентом брака. Наша компания предлагает ПЭТ преформы, отличающиеся наиболее высоким сочетанием цена/качество и подходящие для решения самых разнообразных задач.

Полиэтилентерефталат - обратимый термопласт. Это означает не только способность материала менять свою форму в процессе производства, но и возможность простой и эффективной утилизации, переработки брака, отходов или невостребованных бутылок. ПЭТ преформы разрушается только от очень высоких температур (открытого огня), поэтому в большинстве случаев утилизируются отдельно и повторно используются. Производство ПЭТ преформ отчасти описывается в Госстандарте Р 51760-2001 (полимерная потребительская тара). Именно из-за ГОСТа ПЭТ преформы иногда называют ПЭТФ-преформами. Полимер легко производится в промышленных условиях, удобен для транспортировки и хранения. Темпы производства ПЭТ преформ постоянно растут: средний годовой прирост составляет 15%.

Компания ООО "Ультрапласт" предлагает заказчикам широкий ассортимент продукции, который постепенно расширяется с ростом возможностей предприятия и с учетом потребностей и пожеланий заказчиков.